Leave Your Message

Sproeidroger snelheid centrifugaal sproeikop verstuiver CSD-3 kleine sproeidroger Centrifugaal verstuiver Type Industriële voedselverstuiver

Een centrifugaalsproeidroger is een luchtverdeler bovenop de droogtoren. De verse lucht wordt via het luchtinlaatfilter en de verwarming verwarmd tot schone, warme lucht. De warme lucht stroomt gelijkmatig spiraalvormig de droogtoren in. De toevoervloeistof wordt door de toevoerpomp naar de centrifugaalsproeier of druksproeier bovenin de droogtoren getransporteerd. De roterende sproeier vormt extreem fijne, vernevelde druppels. Deze komen in contact met de hete lucht in de stroomafwaartse richting. Het vocht verdampt snel en wordt in zeer korte tijd gedroogd tot eindproducten. Het eindproduct wordt via de bodem van de droogtoren en de cycloonafscheider afgevoerd. De uitlaatlucht wordt na zuivering door het ontstoffingssysteem afgevoerd.
    Vloeistofbed sproeidroger granulator

    Functie

    * Standaard is met open circuit sproeidroogsysteem
    * Inclusief droogtoren, verstuiver, elektrische verwarming, circulatieventilator;
    * Met de mogelijkheid om de roterende verstuiver te vervangen door een hogedruksproeier
    * Laden van ruwe vloeistof: 3 kg/uur
    * Eindproduct output: 53-2,4 kg/u (uiteindelijke capaciteit afhankelijk van het originele product)
    * Er is een gesloten lusontwerp voor sproeidroogsystemen nodig om aan het hoge ethanolgehalte van 70% te voldoen.
    * Watergehalte vóór het drogen: 25-50% aangepast
    * Watergehalte na droging: minder dan 5% op maat gemaakt
    * Verwarmingsmethode: Aardgas.
    * Luchtinlaattemperatuur: 100-300℃ (instelbaar); Luchtuitlaattemperatuur: 40℃
    * Verwerking met zure stoffen: mierenzuur, propionzuur, melkzuur, benzoëzuur, azijnzuur.
    * Besturingssysteem: Siemens 10 inch smart touchscreen en PLC-besturing, drie niveaus van machtigingen, kan weergeven in het Engels en Russisch, maar kan geen gegevens uitgeven
    * Materiaal contactdelen: 316L
    * Voeding: 3PH/380V/50Hz
    Sproeidroger

    Waarom het beter is

    1. Gebruik roterende snijluchtinlaattechnologie en een instelbaar spiraalvormig mechanisme om een ​​gelijkmatige verdeling van het materiaal te garanderen en geen omgekeerde bovenkant.
    2. De warmtebron kan elektrische verwarming, stoomverwarming of een combinatie van verschillende verwarmingsmethoden zijn om een ​​hoge efficiëntie en een laag verbruik te garanderen.
    3. De hele machine is compact en mooi van structuur, eenvoudig te bedienen, de heteluchtkamer kan worden gedemonteerd en gereinigd en de inlaatluchttemperatuur kan worden aangepast en geregeld.
    4. Voor de droogkamer en de bovenste delen wordt een luchtmantelkoelsysteem gebruikt om te voorkomen dat het materiaal smelt en in de kamer blijft hangen.
    5. De binnenwand van de droogkamer is voorzien van een roterende luchtblaasinrichting om het vastplakken te elimineren of te verminderen.
    6. Het poederverzamelsysteem maakt gebruik van een technologie voor het blazen van ontvochtigingslucht om het product te koelen en vochtopname en -agglomeratie te voorkomen.
    7. Het gesloten systeem gebruikt stikstof als drager voor warmteoverdracht en wordt gebruikt in een gesloten cyclus, met name voor oxideerbare, ontvlambare, explosieve en schadelijke oplosmiddelen, en zorgt voor nuluitstoot van oplosmiddelen.
    8. Het beschikt over online bewaking van druk en zuurstofgehalte (gesloten lus) en zelfdiagnosecontrolefuncties om de veiligheid van het droogproces te garanderen en heeft een hoge mate van intelligente controle.
    9. Het voldoet aan de GMP-productievereisten, de zuiverheid van de droge lucht is beter dan 100.000 kwaliteiten, het is gemakkelijk schoon te maken en de productkwaliteit is stabiel.

    Leave Your Message