LGP-200 walsverdichter drooggranuleermachine met gecoördineerde besturing van procesparameters

LGP-200 walsverdichter drooggranuleermachine met gecoördineerde besturing van procesparameters

De LGP-serie walsverdichter is een geïntegreerd walsverdichtingssysteem dat functies voor invoer, verdichting, breken, granuleren en afvoer combineert. Het systeem is in staat om poedermaterialen direct om te zetten in korrels. Het is bijzonder geschikt voor de verwerking van vochtgevoelige en warmtegevoelige materialen die kunnen degraderen of samenklonteren. Deze apparatuur wordt veel gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie. De door de walsverdichter geproduceerde korrels kunnen direct worden gebruikt voor het persen van tabletten of het vullen van capsules.

De walsverdichter transporteert enkelvoudige of meervoudige poedermengsels via een transportinrichting naar de trechter, voert het poeder via een horizontale schroef naar de extrusiekamer, perst het poeder tot platen met behulp van een paar verticaal geplaatste drukrollen, en verwerkt de platen vervolgens tot korrels via een breek- en sorteersysteem. Ten slotte worden de korrels via vacuüm naar een trilzeef afgevoerd, waar de gekwalificeerde korrels door de zeef worden gesorteerd.

1)Volledig geautomatiseerde PLC-besturing met een kleurentouchscreen HMI voor gebruiksvriendelijke bediening.

2)Het materiaal komt in de invoertrechter terecht, wordt gehomogeniseerd door roerbladen en vervolgens via een in snelheid regelbare schroefaanvoer getransporteerd.

3)Speciaal behandelde parallelle rollen verhogen het laadvermogen en de duurzaamheid van het materiaal.

De compressiekamer is volledig afgesloten en voorzien van panelen van gehard glas voor visuele controle.

4)De rollen zijn voorzien van waterkoeling om thermische degradatie van gevoelige materialen te voorkomen.

5)Dankzij het snelwisselsysteem kunnen rollen naar behoefte worden vervangen door rollen met een ander oppervlakteprofiel.

6)De hoofdaandrijfmotor (rol) maakt gebruik van frequentieomzetting voor traploze snelheidsregeling, met vooraf ingestelde boven- en ondergrenzen.

7)Alle onderdelen die in contact komen met materialen zijn vervaardigd van roestvrij staal of voedselveilige polymeren.

8)De roldruk en de spleetinstellingen worden weergegeven en kunnen via de touchscreen-interface worden aangepast.

9)De granuleereenheid accepteert verwisselbare zeven om verschillende deeltjesgroottes te verkrijgen.

10)Door de snelheidsverhouding tussen de schroefaanvoer en de rollen aan te passen, worden de deeltjesdikte en de hardheid/dichtheid beïnvloed.

11)De functies omvatten parameterpresets, wachtwoordbeveiliging, foutmeldingen en helpmenu's.

12)Horizontale schroefaanvoer met uniek cantilever-ontwerp vergroot de materiaalcompatibiliteit en verbetert de opbrengst..

13)Watergekoelde rollen voorkomen veranderingen in materiaaleigenschappen als gevolg van temperatuurstijging tijdens de verwerking..

14)De rollen worden vervaardigd uit speciaal roestvrij staal met geharde oppervlakken voor een hoge slijtvastheid.

15)Volledig vervaardigd uit roestvrij staal (316L voor contactonderdelen, 630 voor kritische onderdelen) en voldoet aan de GMP-eisen voor farmaceutische producten.

16)De invoerunit is ontworpen met een vacuümuitlaatpoort, die de lucht in het materiaal effectief afvoert tijdens het invoeren van het materiaal door de schroef, waardoor de invoer compacter verloopt. Het unieke vacuümuitlaatsysteem zorgt ervoor dat de temperatuur van de apparatuur niet stijgt.

17)Het werkgebied is gescheiden van het transportgebied om een ​​schone en gesloten productie van poeder tot korrels te garanderen, waardoor stof en kruisbesmetting effectief worden voorkomen. Alle onderdelen die in contact komen met materialen zijn bovendien gemakkelijk te demonteren en te reinigen.