THG-1000 Top Drive Natte Snelmenger Granulator met enkele mengkamer

Toepassingen en voordelen van de apparatuur:
1. Vervangt traditionele natte granulatie.
2. Te gebruiken als geïntegreerde machine voor het mengen, granuleren, terugwinnen van oplosmiddelen, drogen en droogkegelmalen. Luchtdichtheidsniveau tot OEB5.
3. Productvoordelen:
Topaandrijving
Geen water of materiaal kan binnendringen, geen zwarte stip of vastzittende toestand
Multifunctioneel alles-in-één apparaat
Kan worden gebruikt als een geïntegreerde machine voor mengen, granuleren, oplosmiddelterugwinning, drogen en droogkegelmolens, met een lagere materiaalomloopsnelheid, minder kruisbesmetting en een laag verlies. De machine kan worden geselecteerd op basis van het productproces.
Goed mengen
Afwijking in menguniformiteit RSD≤3,5%

Neem contact met ons op

Productdetails

Productbeschrijving

Overzicht van de apparatuur

De THG Top Drive natte snelmenggranulator-serie beschikt over de traditionele natte granuleerfunctie. De machine is voorzien van mantelverwarming en -droging, en zowel een natte als een droge kegelmolen. Uitgerust met geavanceerde PAT-online detectietechnologie en een automatisch besturingssysteem, kan deze machine worden gebruikt ter vervanging van traditionele natte granulatie, maar ook als een geïntegreerde machine voor menggranulatie, condensatie, oplosmiddelterugwinning, vacuümdrogen en kegelmolen. Dit maakt de machine bijzonder geschikt voor sterk geconcentreerde antitumorstoffen, organische oplosmiddelen, geneesmiddelenonderzoek en -ontwikkeling en de chemische industrie.

De natte snelmenggranulator met bovenaandrijving bestaat hoofdzakelijk uit een frame, granuleerketel, mengsysteem, granuleersysteem, droogkegelmolen, slurrysproeisysteem, vacuümdroogsysteem, online detectiesysteem, besturingssysteem, enz.

Bovenaangedreven meng- en granuleermachine met granuleerfunctie

Besturingsoplossingen

a. Gebruik Siemens PLC en Siemens HMI om de veiligheid, betrouwbaarheid en stabiliteit van het besturingssysteem te waarborgen;

b. Gereserveerde Ethernet-interface, handig voor klanten om een SCADA-systeem of informatiesysteem aan te sluiten en de communicatie met derden uit te breiden;

c. Gebruik afgeschermde kabels, isolatoren en een betrouwbare aarding om de storingsbestendigheid van de apparatuur te waarborgen en de gegevensstabiliteit van de apparatuur te garanderen;

d. Gebruik van veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van de apparatuur te garanderen;

e. Gebruik van een UPS om gegevensbehoud te garanderen in geval van stroomuitval;

f. Ondersteuning van interactieve besturing via contourtekeningen om te voldoen aan de behoeften op het gebied van apparatuurreiniging;

Werkingsprincipe

Het poedermateriaal wordt via een vacuümtoevoersysteem of zwaartekracht naar de granuleerketel getransporteerd. Eerst wordt de bovenste waaier rondgedraaid en naar voren geduwd om een fluidisatiebeweging te creëren voor een volledige menging. Vervolgens wordt het bindmiddel via een spuitmond geïnjecteerd om het droge poedermateriaal nat en zacht te maken, dat onder deze dubbele werking tot korrels wordt gevormd. waaier en het snel snijden van de granuleerhakselaar. Nadat de granulatie is voltooid, zal het vacuümsysteem de ketel onder negatieve druk brengen, terwijl het hete medium door de mantel van de ketel wordt geleid. waaierDe trommel draait met een lage snelheid om de verdamping van vocht in het materiaal te versnellen. Tijdens het droogproces wordt met tussenpozen schone perslucht vanaf de onderkant van de trommel toegevoerd om het verdampte vocht uit het materiaal te verwijderen en het droogproces te versnellen. Na afloop van het droogproces wordt een koelmiddel met lage temperatuur door de mantel van de trommel geleid om het materiaal af te koelen. Vervolgens wordt de afvoerklep geopend en stroomt het materiaal de gehele granulator in, waardoor de korrels met ongelijke grootte worden omgezet in uniforme korrels die aan de eisen voldoen.

Parameters

drogen