1500L snelle menggranulator met grote capaciteit | Industriële natte granulatie voor grootschalige farmaceutische productie
Industriële 1500L snelmenggranulator voor grootschalige farmaceutische productie
Productoverzicht
De1500L SnelmenggranulatorDit is ons vlaggenschip onder de industriële granulatiesystemen, speciaal ontworpen voor grootschalige farmaceutische, nutraceutische en chemische productiebedrijven. Deze granulator is ontworpen om te voldoen aan de hoge eisen van commerciële productie en levert een uitzonderlijke doorvoer, consistente granulaatkwaliteit en betrouwbare reproduceerbaarheid van batch tot batch.
Met eenBruto volume van 1500 liter en werkcapaciteit tot 1200 liter.Deze machine kan verwerken500-600 kg materiaal per batchwaardoor het ideaal is voor fabrikanten die de productie-efficiëntie willen maximaliseren en tegelijkertijd strenge kwaliteitsnormen willen handhaven.
Productidentiteit:
-
Apparaattype:Snelmenggranulator (natte granulator met hoge afschuifkracht)
-
Modelreeks:GHL-1500 / RMG-1500 (aanpasbaar)
-
Bruto volume:1500 liter
-
Werkcapaciteit:900-1200 liter (60-80% van het bruto volume)
-
Batchuitvoer:500-600 kg per cyclus (afhankelijk van de materiaaldichtheid)
-
Naleving:GMP, cGMP, CE, ISO 9001
Belangrijkste kenmerken en voordelen
1. Ongeëvenaarde grootschalige productiecapaciteit
-
Bruto volume: 1500 liter– een van de grootste beschikbare capaciteiten voor natte batchgranulatie
-
Processen500-600 kg per batch– vermindert het aantal batches aanzienlijk bij grootschalige productie
-
Ideaal voor de commerciële productie van succesvolle geneesmiddelen en producten met een hoge vraag.
-
Korte cyclustijd: volledig droog mengen + natte granulatie in5-8 minuten per batch
2. Superieure korrelkwaliteit
-
Produceertuniforme, bolvormige korrelsmet uitstekende vloeibaarheid en samendrukbaarheid.
-
Smalle deeltjesgrootteverdeling (doorgaans 20-80 mesh)
-
Een hoge korreldichtheid verbetert de prestaties van tabletcompressie.
-
Geen delaminatie, zelfs niet bij aanzienlijke verschillen in bulkdichtheid tussen API en hulpstoffen.
3. Hoogefficiënt ontwerp
-
Volledige verwerking in één afgesloten container – geen materiaalverlies door overdracht
-
Frequentieomvormers optimaliseren het energieverbruik.
-
Pneumatische afvoer zorgt voor volledige lediging met minimale restmaterialen.
4. Robuuste constructie die voldoet aan de GMP-normen
-
Alle contactonderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 316L.met spiegelglans (Ra ≤0,4 μm)
-
Geen dode hoeken– eenvoudig schoon te maken en te desinfecteren
-
Opblaasbare afdichtingen voorkomen materiaallekkage en kruisbesmetting.
-
Pneumatisch bediende afvoerklep voor efficiënte lediging.
-
OptioneelCIP (Clean-in-Place)systeem beschikbaar
5. Geavanceerde automatisering en besturing
-
PLC met HMI-touchscreenvoor intuïtieve bediening en receptbeheer
-
VFD (Variabele frequentieaandrijving)voor nauwkeurige regeling van de snelheid van de waaier en de hakselaar.
-
Realtime monitoring van procesparameters (temperatuur, stroomsterkte, tijd)
-
Mogelijkheden voor gegevensregistratie en batchrapportage
-
Optionele software die voldoet aan 21 CFR Deel 11 voor gereguleerde omgevingen.
6. Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen
-
Veiligheidsvergrendelingen voorkomen dat het apparaat in werking treedt wanneer het deksel open is.
-
Noodstopknoppen op meerdere locaties
-
Overbelastingsbeveiliging voor motoren
-
Optionele explosieveilige configuratie voor oplosmiddelgebaseerde granulatie











