0102030405
Gesloten sproeidroger CSD-5
Het product beschikt over een toevoersysteem, een verstuivingssysteem, een warmtetoevoersysteem, een droogsysteem, een gas-vaststofscheidingssysteem en een PLC-besturingssysteem.
De voordelen zijn als volgt:
1
Snelle droogtijd. Het droogproces is doorgaans binnen 5 tot 40 seconden voltooid.
2
Het product heeft een goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid. Doordat de relatieve grootte van de druppels na verneveling relatief uniform is, drogen de druppels direct bij contact met de hete lucht. Na drogen en vormen zijn de druppels in principe bolvormig, hol poeder dat gemakkelijk vloeit en oplost, en de korrelgrootte van het materiaal is relatief uniform. Het productieproces is vereenvoudigd en kan continu op grote schaal worden geproduceerd. Door direct gebruik te maken van vloeibare grondstoffen worden poederproducten met een deeltjesgrootte van enkele tot honderden micron geproduceerd, waardoor processen zoals verdamping, vermalen en granuleren overbodig worden.
3
Eenvoudig te controleren productkwaliteitsindex. Pas het restvochtgehalte, de deeltjesgrootte en de bulkdichtheid van het product aan door de omstandigheden van het vaste stofgehalte, de verneveling en de droogtemperatuur van de vloeibare grondstof te wijzigen.
4
Eenvoudig te controleren productkwaliteitsindex. Pas het restvochtgehalte, de deeltjesgrootte en de bulkdichtheid van het product aan door de omstandigheden van het vaste stofgehalte, de verneveling en de droogtemperatuur van de vloeibare grondstof te wijzigen.
5
Hoge mate van automatisering, eenvoudig te bedienen, stabiel en betrouwbaar. De apparatuur heeft een eenvoudige structuur, zonder complexe componenten, waardoor onderhoud en reparatie eenvoudig zijn. Dankzij de online bewaking en zelfdiagnose van temperatuur, druk en zuurstofgehalte worden de veiligheid en stabiliteit van het droogproces gewaarborgd. De apparatuur kan dynamisch en efficiënt inspelen op veranderende omstandigheden om de productkwaliteit te garanderen.
Werkingsprincipe:
Nadat de lucht door het luchtinlaatfilter en de verwarmer is verwarmd tot schone, hete lucht, komt deze in de luchtverdeler bovenin de droogtoren terecht. De hete lucht stroomt vervolgens gelijkmatig en in een spiraalvorm de droogtoren in. Het materiaal wordt door de toevoerpomp naar de centrifugaalsproeier of druksproeier bovenin de droogtoren gevoerd, waar het in zeer fijne neveldruppels wordt verneveld. Deze druppels komen in contact met de hete lucht in de stroom eronder, waardoor het water snel verdampt en het product in zeer korte tijd droogt. De eindproducten worden aan de onderkant van de droogtoren en de cycloonafscheider afgevoerd. De uitlaatgassen worden gezuiverd door het stofafzuigsysteem en vervolgens geloosd. Wanneer de gedroogde producten gemakkelijk oxideren of giftig zijn, kan het inactieve gasmedium dat wordt gevormd door circulerende stikstof worden gebruikt in plaats van het gebruikelijke luchtmedium. Naast de terugwinning van producten kunnen hiermee ook organische oplosmiddelen worden teruggewonnen.
