ZTP-200 hogesnelheids roterende tabletpersmachine met volledig automatisch dunoliesmeersysteem

ZTP-200 hogesnelheids roterende tabletpersmachinemet volledig automatische dunneOliesmeersysteem

 

De ZTP-200 hogesnelheids roterende tabletpersmachine zet korrels of poeders om in tabletten. Hij kan worden gebruikt voor de productie van enkellaagse tabletten, dubbellaagse tabletten, ringvormige tabletten, ronde tabletten en tabletten met een onregelmatige vorm.

De ZTP-200 hogesnelheids roterende tabletpersmachine kenmerkt zich door hoge precisie, hoge snelheid en een hoge mate van automatisering, waardoor het de ideale machine is voor grootschalige tabletproductie.

Het voldoet aan de GMP-normen:

OGewichtsverschil van de tabletten: ±3% (voor tabletten > 0,3 g); ±4% (voor tabletten ≤ 0,3 g); Gemiddeld verschil: ≤ ±2% (De nauwkeurigheid van het tabletgewicht van de tabletpers hangt ook af van verschillende factoren, zoals de druk van het materiaal, de specificaties van de tabletten en de precisie van de mallen.)

OHet rendement is meer dan 99% (het rendement is ook afhankelijk van factoren zoals de conditie van het poeder en de mallen).

ODe metalen onderdelen die rechtstreeks in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van 316L-materiaal, dat glad en vlak is.

OMetalen onderdelen die niet direct in contact komen met het materiaal, zijn gemaakt van SUS304-materiaal.

OAutomatische aanpassing van het tabletgewicht.

OAutomatische afwijzing van defecte tabletten op basis van een positiealgoritme.

ORealtime online monitoring van de voordruk en de hoofddruk.

ODe maximale voordruk en de maximale hoofddruk bedragen beide 100 kN.

OGrote, verwisselbare voordrukwielen zorgen voor een betere luchtafvoer en verlengen de drukduur.

OEr is een nieuwe drukmeetstructuur ontwikkeld om het probleem van drukdrift op te lossen, waardoor de drukmeting nauwkeuriger wordt.

OGeavanceerd modulair ontwerp voor eenvoudige bediening en onderhoud.

OStevige ondersteuning voor de perswielen om het beste tabletvormingseffect en een consistente dikte te garanderen.

OServomotor (optioneel), wormwieloverbrenging en zeer nauwkeurige schroef voor het uiterst precies afstellen van de positie van de perswielen.

OEen servomotorsysteem, wormwieloverbrenging en een uiterst nauwkeurige spindel zorgen voor de instelbare vuldiepte. De doseermodule is tevens voorzien van een drukveer om speling te elimineren en een nauwkeurig tabletgewicht te garanderen.

OSpeciale oliebestendige, stofbestendige en geluidsreducerende systemen.

OHet pons- en matrijsproces is afgestemd op internationale normen, wat een extra lange levensduur garandeert.

ODubbellaags vulsysteem met drie schoepen om de dichtheid van het poeder in evenwicht te brengen en een uniforme vulling te garanderen.

ODubbellaags dekselontwerp om het risico op kruisbesmetting te verminderen.

ODe tabletperskamer kan volledig 360° worden geopend zonder dode hoeken, waardoor deze gemakkelijk te reinigen en te onderhouden is.

OVoldoende ruimte voor geleiderails en demontage en montage van stempels en matrijzen, wat onderhoud vergemakkelijkt.

OVierkoloms frameconstructie, stabiel en duurzaam.

OVolautomatisch smeersysteem met dunne olie.

OOntwerp van een kijkvenster met hoge resolutie voor isolatie.

ONieuwe aandrijftechnologie met hoog koppel bij lage snelheden voor een continue en stabiele werking.

OComplete set geavanceerde Siemens-besturingssystemen.

O12-inch Siemens touchscreen, geen handwielbediening, sterk geautomatiseerde productie.

O15-inch industriële panel-pc (optie).

OEen gloednieuw UI-ontwerp, met een gebruiksvriendelijkere interface en een gemakkelijkere bediening.

OAlle productiegegevens kunnen worden weergegeven, opgeslagen, opgevraagd en gewijzigd.

OBeveiliging met gebruikerswachtwoord.

Hieronder ziet u een uitgevouwen diagram van de stempel, de matrijs en het transportmechanisme. Het tabletpersproces wordt van links naar rechts weergegeven, zoals in het diagram te zien is.

Hoogwaardig beeldscherm

Werkstroomdiagram voor tabletpersen

OVullen: De vulrail, aangedreven door de vulmotor, trekt de onderste stempelstang naar beneden om de maximale hoeveelheid materiaal in de matrijsopening te bereiken.

ODosering: De doseerrail (gemaakt van tinbrons) duwt de onderste stempelstang omhoog, waardoor een vaste hoeveelheid materiaal in het matrijsgat terechtkomt.

OVoorpersen: De bovenste en onderste voorperswielen persen het poeder voor, voornamelijk om lucht af te voeren en het poeder voor te vormen.

OHoofdperswiel: Het hoofdperswiel perst het poeder uiteindelijk in de gewenste vorm. Het hoofdperswiel met een diameter van 150 mm is ontworpen met dezelfde diameter en structuur als het voorperswiel, waardoor ze tijdelijk door elkaar gebruikt kunnen worden en de vormtijd verlengd wordt.

OUitwerpen: Nadat de tablet is gevormd, beweegt de onderste stempel omhoog langs de uitwerprail en duwt de tablet naar buiten. De tablet wordt vervolgens door de schraper van het hoofdgedeelte naar het juiste kanaal geleid.

Let op: als het een defecte tablet betreft, wordt deze door perslucht in het afvalkanaal geblazen (afwijzing van individuele tabletten is een optie).

De werkkamer van de tabletpers is afgesloten, waardoor vervuiling wordt voorkomen en de machine eenvoudig te demonteren en te reinigen is. Het buitenoppervlak is vlak, glad en vrij van krassen en roest. De coating heeft een consistente kleur zonder blaasjes of afbladdering. De gehele unit is gemaakt van geoliede staalplaat met een mooie glans en een vlak oppervlak. Alle niet-roestvrijstalen onderdelen zijn gepolijst en gegalvaniseerd. De onderdelen met een fraai uiterlijk zijn nauwkeurig afgewerkt.

OHet hoofdregelsysteem is van het merk Siemens, het servoaandrijfsysteem van het merk Delta en de frequentieomvormer van het merk Schneider.

OEr wordt gebruikgemaakt van het Siemens S7-1200 PLC-besturingssysteem, dat hogere snelheden biedt en voldoet aan 21 CFR PART II. Het ergonomische ontwerp wordt bovendien beter geaccepteerd door technisch personeel in het veld.

OQua hardware biedt de S7-1200 PLC snellere verwerkingssnelheden, krachtigere netwerkmogelijkheden en verbeterde diagnose- en beveiligingsfuncties. Hij bespaart niet alleen kosten en verbetert de productie-efficiëntie, maar is ook veilig, betrouwbaar en gemakkelijk te onderhouden, waardoor het de voorkeurscontroller is voor fabrieksklanten en onderhoudspersoneel op locatie.