LGP-100 walsverdichter extrusiegranulator: innovatie in farmaceutische en industriële verwerking

LGP-100 walsverdichter extrusiegranulator: innovatie in farmaceutische en industriële verwerking

De LGP-serie walsverdichter is een machine die invoer-, extrusie-, breek-, granuleer- en uitvoerfuncties combineert. Het apparaat kan poedermaterialen direct omzetten in korrels en is met name geschikt voor het granuleren van materialen die gevoelig zijn voor ontbinding of samenklontering bij vochtigheid of hitte. Deze machine wordt veel gebruikt in industrieën zoals de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie.

Een walsverdichter is een transportinrichting die een of meerdere gemengde poedermaterialen in een trechter transporteert. De poedermaterialen worden vervolgens via een horizontale schroef naar het driehoekige gedeelte van de wals getransporteerd. Daar wordt het poeder door een paar parallelle walsen samengeperst en vervolgens vermalen tot korrels. Ten slotte wordt het poeder onder vacuüm naar de trilzeef (optionele uitrusting) geleid om de gewenste deeltjes binnen het gespecificeerde groottebereik eruit te zeven.

Het besturingssysteem omvat een automatische en een handmatige modus. Tijdens het daadwerkelijke productieproces voert het besturingssysteem, wanneer de ingestelde parameterwaarden (waaronder schroefsnelheid, roldruk, rolsnelheid, rolspeling, enz.) zijn geladen, verschillende handelingen uit in het tabletpersproces op basis van de procesparameters. Dit zorgt voor een uniforme aanvoer en het verkrijgen van tabletten met een specifieke dikte en dichtheid. Het werkingsprincipe wordt weergegeven in de volgende afbeelding.

Werkingsprincipe-diagram

Kenmerken van het poederverdichtingsgedrag

1)PLC-automatische besturing, kleurentouchscreen met gebruiksvriendelijke en eenvoudig te bedienen interface.

2) Nadat het materiaal in de invoertrechter is gekomen, wordt het door de mengwaaier geroerd en komt het in de schroefaanvoer terecht, waar het door de schroef wordt aangevoerd en de rotatiesnelheid traploos instelbaar is;

3) Twee parallelle rollen zijn speciaal behandeld om het draagvermogen en de sterkte te vergroten;

4) De rolkamer is volledig afgesloten en de compressie ervan wordt waargenomen door het paneel van organisch glas;

5) De rol is voorzien van een watercirculatiekoelingssysteem om thermische degradatie van speciale materialen te voorkomen;

6) Rollen met verschillende oppervlaktevormen kunnen snel worden vervangen, afhankelijk van de procesvereisten;

7) De hoofdaandrijfmotor (rol) maakt gebruik van frequentiegestuurde snelheidsregeling, waardoor de rotatiesnelheid traploos kan worden aangepast en een boven- en ondergrens voor de rotatiesnelheid heeft;

8) Onderdelen die in contact komen met het materiaal moeten gemaakt zijn van roestvrij staal of van polymeermaterialen van voedselkwaliteit;

9) De op de rol uitgeoefende druk en de rolspeling kunnen op het touchscreen worden weergegeven en aangepast;

10) De maalinrichting kan het zeefoppervlak naar behoefte verwisselen om materiaalkorrels met verschillende maasgroottes te verkrijgen;

11) Door de snelheidsverhouding tussen de schroefaanvoer en de rol te veranderen, kunnen korrels van verschillende dikte en hardheid (of soortelijk gewicht) worden verkregen;

12) Met de instelling van machineparameters en werkmodus, en de functie van wachtwoordbeveiliging, foutalarm en helpmenu;

13) De machine is uitgerust met een horizontale dubbele schroefaanvoer en een uniek cantilever-ontwerp, wat het scala aan te verwerken materialen en het succespercentage en de opbrengst van het granuleren verbetert;

14) Watergekoelde wals, de productie van materialen zal de prestaties van het materiaal niet beïnvloeden door temperatuurstijging;

15) De rollen zijn vervaardigd van speciaal roestvrij staal door middel van een speciaal proces, en het oppervlak ervan heeft een hoge hardheid en slijtvastheid;

16) De gehele machine is vervaardigd van hoogwaardig roestvrij staal, alle materiaalcontactonderdelen zijn van 316L, wat volledig voldoet aan de GMP-vereisten voor de productie van geneesmiddelen;

17) De feeder is ontworpen met een vacuümuitlaatpoort, die de lucht in het materiaal effectief kan afvoeren tijdens het aanvoeren door de schroef, waardoor de aanvoer compacter verloopt. Het unieke vacuümuitlaatsysteem zorgt ervoor dat de temperatuur van de apparatuur niet stijgt.

18) Het werkgebied is gescheiden van het transportgebied om een ​​schone en gesloten productie van poeder tot korrels te garanderen, waardoor stof en kruisbesmetting effectief worden voorkomen, en alle onderdelen die in contact komen met materialen gemakkelijk te demonteren en te reinigen zijn.